质量控制

四、质量控制

    施工过程中进行跟班质量检查和隐蔽工程验收。严格每道工序。进行过程控制，对钢筋的绑扎和连接、混凝土的平仓振捣、滑模的提升面的修整及养护按照施工规范要求进行检查验收，确保施工质量。

    1、 混凝土浇筑控制

    1）、严格控制混凝土配合比、水灰比、调整混凝土坍落度；

    2）、随施工进行垂直度观测；

    3）、掌握混凝土的浇筑厚度；

    4）、滑升时注意控制初滑、正常滑升与末滑时间、防止表面裂纹；

    5）、滑升前对钢筋安装进行验收，滑升过程对钢筋的连接、绑扎、保护层在混凝土浇筑过程中严格控制；

    6）、滑升过程中对预埋件和二期混凝土插筋的安装应位置准确，固定牢固。脱模后应及时清理使其外露，位置偏差不应大于20mm。

2、 滑升控制

    滑模滑升过程的基本要求：初滑------正常滑升----末滑。

    正常滑升根据现场施工情况确定合理的滑升速度，首先，初滑阶段，必须对滑模装置和混凝土凝固状态进行检查。正常滑升过程的时间间隔不应超过2小时，控制一次滑升高度20cm，日滑升高度控制在2.5m左右。在滑升过程中，根据气温变化控制提升时间，千斤顶一个行程为30mm，中间提升的高度控制为1～2个行程。

    在滑升过程中，操作平台应保持水平。各千斤顶的相互差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不得大于20mm。

3、 滑模体型控制

    1）、滑模中心线控制：为保证结构物中心不发生偏移，在关键部位悬挂垂线进行中心测量控制，同时也保证其它部位的测量要求。

    2）、滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准管测量，进行水平检查。

    3）、测量队每天两次对滑模进行垂直度和变形观测，以确保垂直度和变形符合设计要求。

4、滑模施工中出现问题及处理

    滑模的施工中出现的问题有：滑模体倾斜、滑模体平移、扭转、模体变形、混凝土表观缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，混凝土浇筑不对称，纠编过急等。因此，在施工过程中首先要把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时处理。

a、纠偏

    利用千斤顶高差自身纠偏或施加一定的外力给予纠偏。所有纠偏不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂，死弯，模体变形，爬杆弯曲等事故发生。

b、爬杆弯曲

    爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时，切断爬杆，重新接长后再与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。

c、模板变形处理

    对部分变形较小的模板，采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。

d、混凝土表观缺陷处理

    采用局部立模，补上比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土并用抹子抹平。

e、停滑措施及施工缝处理

    滑模施工需连续进行，因结构需要或意外原因停滑时，应采取停滑措施，混凝土停止浇筑后，每隔15分钟，滑升1～2个行程，直至混凝土与模板不再粘结。由于停滑造成的施工缝，根据水工施工规范要求处理。然后在复工前混凝土表面残渣除掉，用水冲净，混凝土施工缝先铺一层10cm厚的水泥沙浆，然后再浇筑原配比混凝土，达到施工规范要求。